Endüstriyel dökme yük torbalarında uluslararası standartlar ve imalat adımları

Merkezi İstanbul Kartal’da yer alan ve ana üretimini Bilecik fabrikasında gerçekleştiren ambalaj üreticisi, gıda, ilaç, kimya, mineral ile yem sektörleri için esnek dökme yük torbaları, iç torba ve palet örtüleri imal ederek Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasına girdi.

Teknik dökme yük ambalajlarında dikey entegrasyon yöntemi benimseniyor. Bu modelde big bag gövdesini meydana getiren iplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner gibi bütün bileşenler aynı çatı altında hazırlanıyor. Cesur Ambalaj bünyesindeki laboratuvarlarda test edilerek standartları karşılayan parçalar montaj hattına alınıyor, son haline gelen torbalar da teknik sınıflarına göre nihai kontrolden geçiriliyor. Standart dışı ölçü, farklı kaldırma tipleri ya da özel iç torba talepleri tek bir üretim planlaması dahilinde karşılanabiliyor.

Tarihsel gelişim süreci

İmalat altyapısının geçmişten bugüne uzanan kurumsal kilometre taşları şu sırayla gerçekleşti:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

Farklı kıtalara yayılan tedarik ağı

Satış temas noktaları Avrupa kıtasında İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz’de bulunuyor. Amerika tarafında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili yer alırken, Kuzey Afrika bölgesinde Mısır ve Tunus üzerinden temas sağlanıyor. Dökme yük torbası alımlarında taşınacak ürün cinsi, kaldırma yöntemi ve boşaltma hattının özellikleri sipariş öncesinde belirlenmediğinde sahada dolum ya da taşıma aksaklıkları görülebiliyor.

Taşınan malzemeye göre torba tipleri

Taşınacak maddenin fiziksel ve kimyasal özellikleri ambalajın modelini belirliyor. Farklı kullanım sahalarına dönük geliştirilen başlıca gruplar şunlardır:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Konstrüksiyon açısından 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag modelleri üretiliyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma tasarımları otomatik dolum hatlarına uygunluk sağlıyor.

Güvenlik katsayıları ve laboratuvar kontrolleri

Dökme ambalaj alımlarında güvenli çalışma yükü ve güvenlik katsayısı temel kriter sayılıyor. Tek kullanımlık torbalarda 5:1, çok kullanımlık modellerde ise 6:1 katsayısı tercih ediliyor. Bu doğrultuda 1000 kilogramlık çalışma yüküne sahip bir torba, kullanım biçimine göre bu değerin 5 ya da 6 katına dayanacak şekilde deneniyor. Tehlikeli olmayan maddelerin esnek torba kuralları ISO 21898 standardıyla çerçeveleniyor. Alıcıların test raporundaki ebat, gramaj ve kaldırma verilerini siparişle eşleştirmesi, yığın yoğunluğu ile tesis yükseklik sınırını teklif öncesinde netleştirmesi önem taşıyor.

Fabrikalarda ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgeleri geçerlilik taşıyor. Tesis içi laboratuvarda iplik ile kumaş gerilme ve uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon performansı, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri yürütülüyor. Hijyenik gıda torbaları için 2003 yılında devreye alınan temiz oda altyapısı, özel hava basınçlı odalarda toz ve yabancı madde riskini engelleyecek biçimde işletiliyor.

Geri dönüşüm alanında ise üretim ve tüketim sonrası atıklardan elde edilen granüller ambalajlarda yüzde 30’a varan oranlarda değerlendiriliyor. Kullanılmış torbaların ayrıştırılması, kırılıp eritilerek tekrar hammadde haline getirilmesi sürdürülebilirlik uygulamalarını oluşturuyor.