Endüstriyel ambalaj sektöründe Bilecik fabrikası yıllık 10 bin ton polimer işliyor

Bilecik tesisinde 2021 yılında üretime başlayan ambalaj üreticisi Cesur Film, beşinci çalışma yılını geride bırakırken tam otomatik makine parkurunda yıllık 10 bin ton polimer işleme kapasitesine ulaştı.

Kökleri 1930 yılına dayanan bir ambalaj grubuna bağlı olarak faaliyetlerini sürdüren Cesur Film, üretim hattında ağırlıklı olarak palet örtüleri, laminasyon filmleri ve big bag iç torbalarına odaklanıyor. Gıda ve hijyen standartlarına uygun olarak tasarlanan tesiste, üretim aşamaları devamlı ve temassız yöntemlerle kontrol ediliyor. Üretilen filmlerin kalınlık, genişlik ve diğer teknik nitelikleri ise malzemenin kullanılacağı son alana göre şekillendiriliyor.

Üretim aralıkları ve çok katmanlı yapı

Fabrikada uygulanan temel ölçü parametreleri belirli sınırları tanımlıyor ve her ürünün aynı ölçülerde üretileceği anlamına gelmiyor. Tesisin teknik kabiliyet sınırları şu şekildedir:

• Yıllık üretim kapasitesi: 10.000 ton
• Kalınlık: 20-250 mikron
• Genişlik: 1265-2200 mm
• Film formu: Hortum veya tek kat
• Katman örneği: Kolay soyulabilir ürünlerde 3 katlı koekstrüzyon

Çok katmanlı üretim tekniğinde film tek bir tabaka halinde değil, birlikte ekstrüde edilen katmanlar biçiminde oluşturuluyor. Bu metot sayesinde delinme direnci, ısıl yapışma özellikleri ve yüzey davranışı tek bir ürün yapısı içinde bir araya getirilebiliyor. Katkı malzemeleri de kullanım alanına göre belirleniyor. Stretch Hood için UV katkısı verilirken, big bag iç torbalarında kalıcı ya da geçici antistatik katkılar, kolay soyulabilir laminasyon filmlerinde ise antifog seçeneği kullanılıyor.

Palet örtüsü çeşitleri ve uygulama alanları

Bilecik’teki tesiste üç ayrı palet örtüsü tipi imal ediliyor. Hangi örtünün tercih edileceği genellikle filmin yapısından ziyade işletmelerin paketleme hattındaki kurulu düzene göre netleşiyor. Bu örtülerin uygulama ve temel özellikleri şöyle sıralanıyor:

• Stretch Hood: Tam otomatik makineyle, ısıl işlem olmadan uygulanıyor. Ürüne göre mukavemet ve esneme değeri sunarken isteğe bağlı UV katkısı içeriyor.
• Shrink Hood: Otomatik hatta veya manuel tabancayla, ısıyla büzülerek uygulanıyor. Her senaryoda otomatik sistem yatırımı gerektirmiyor.
• Y-Hood: Otomatik hood makinesi gerekmeden kullanılıyor. Palet ölçüsüne oturan form sunarak daha az plastik harcıyor.

Stretch Hood ve Shrink Hood çözümleri seramik, çimento, beyaz eşya, mermer, granit ve yapı kimyasalları gibi paletli sevkiyat yapan sanayi kollarında tercih ediliyor. Yöntemlerin birinin diğerine her şartta üstün olduğu söylenemiyor. Paketleme hattı, ısı kullanımı ve taşınan yükün yapısı bir arada değerlendirilerek doğru tercih yapılıyor.

Sektörde shrink kavramı sıklıkla birbiriyle karıştırılıyor. POF ve PVC shrink filmler çoğunlukla tekli ürünlerin veya perakende ambalajların sarılmasında kullanılıyor. Fabrikada üretilen Shrink Hood ürünü ise polietilen esaslı olup doğrudan paletli yükler için imal ediliyor. Örtü paletin üzerine geçirildikten sonra kontrollü biçimde ısıtılıyor ve büzülerek yükün çevresinde form alıyor. Malzeme gerdirilmediği için sistem gerdirme esaslı örtülerden farklı işliyor. Bu ürünler çeşitli kalınlık ve şeffaflık tonlarında hazırlanabiliyor, doğru kalınlık ise saha gereksinimlerine göre saptanıyor.

Geleneksel körüklü palet örtüsü tasarımlarına kıyasla Y-Hood yüzde 15 ile yüzde 25 arasında daha az plastik kullanılmasını sağlıyor. Bu tasarruf örtünün özel kalıbından kaynaklanıyor. Standart körüklü modellerde paletin üst köşelerinde ve yan kısımlarında fazlalık oluşturan film, palet ölçüsüne göre üretilen bu modelde ortadan kalkıyor. Palete tam oturan yapı, istiflemede karşılaşılan kayma ve denge problemlerini önlemeye de katkı veriyor. Tek tek ya da perforeli rulo halinde sunulan ürün, bünyesinde otomatik hood makinesi bulunmayan üreticilerin ek yatırım yapmadan palet örtüsü kullanabilmesine imkan tanıyor.

Laminasyon çözümleri ve uluslararası sevkiyat

İhracatçı firmalar için ambalajda malzeme azaltımı önemli bir konu haline geldi. Avrupa Birliği’nin Ambalaj ve Ambalaj Atıkları Tüzüğü 12 Ağustos 2026’da genel olarak uygulanmaya başladı. Düzenleme tüketici ambalajlarının yanı sıra firmalar arası taşımada kullanılan nakliye ambalajlarını da kapsıyor. Taşıma ambalajlarındaki yeniden kullanım hedefleri ise 2030 yılından itibaren geçerlilik kazanacak. Palet örtülerindeki plastik miktarı hesaplanırken aynı yük ve palet ölçüsü üzerinden analiz yapılması ve ihracatçıların kendi alanlarındaki yükümlülükleri tüzük metninden takip etmesi gerekiyor.

Tesisin bir diğer önemli üretim alanını laminasyon filmleri oluşturuyor. Polietilen laminasyon filmleri ambalajların iç ya da dış katmanında yer alarak ürüne bariyer veya yapışma fonksiyonu kazandırıyor. Pet food ambalajlarında delinme direnci ve yırtılma kolaylığı aranırken, dondurulmuş gıdalarda soğukta esnek kalma kabiliyeti, ıslak mendil ambalajlarında ise ısıl yapışma ve neme karşı dayanım talep ediliyor. Kuru gıda, toz dolum ve granül paketleri için çok amaçlı filmler hazırlanıyor. Big bag iç torbaları ise körüklü şişe tipi ve düz atlet tipi formlarında, torba ebatlarına göre imal ediliyor. Programda octabin iç torbası ile malç filmi de bulunuyor. Teknik gereksinimler standart tek bir reçeteyle karşılanamadığından siparişlerde ölçü ve formlar dolum, taşıma ve depolama şartlarına göre planlanıyor.

Fabrikadaki laboratuvarda çekme, uzama, kopma, ısıl kaynak, sürtünme katsayısı ve Hot-Tack testleri yapılıyor. Tesis bünyesinde Ecovadis, BRCGS-PM ve ISO 14001 belgeleri yer alıyor. Günlük operasyonlarda yakıt ve su tasarrufu, malzeme verimliliği, yükleme alanlarında elektrikli ve gazlı forklift kullanımı ile gün ışığından yararlanmak için erken başlatılan mesai düzeni uygulanıyor. Çalışanlara toplu taşıma sağlanırken yemekhane atıkları hayvan barınma kurumlarına gönderiliyor. Ürünler ABD, Almanya, Birleşik Krallık, Fransa, Hollanda, İspanya, Polonya ve Kanada dahil 27 ülkeye ulaştırılıyor. Hollanda, Bulgaristan, Polonya, İspanya ve Almanya’daki temas noktaları üzerinden Avrupa sevkiyatları yürütülüyor.